Produsele din lână de stâncă sunt un material din fibre anorganice realizate din roci naturale (cum ar fi bazalt și dolomit) prin topire la temperatură înaltă{0} și prin fibrare ulterioară. Sunt utilizate pe scară largă în izolarea clădirilor, izolarea industrială și absorbția sunetului. Procesul de producție este riguros, necesitând un control strict al parametrilor în fiecare etapă pentru a asigura calitatea produsului.
Pregătirea și pretratarea materiei prime sunt primii pași în producție. Rocile naturale de înaltă puritate-sunt selectate, zdrobite, cernute și apoi amestecate în proporții adecvate pentru a asigura o compoziție chimică stabilă. Unele procese pot adăuga o cantitate mică de flux (cum ar fi fluorit) pentru a scădea temperatura de topire și pentru a îmbunătăți eficiența producției.
Topirea la-înaltă temperatură este pasul principal. Materiile prime amestecate sunt introduse printr-o bandă transportoare într-o cupolă sau un cuptor electric, unde sunt topite în magmă lichidă la temperaturi de 1450-1550 de grade. În această etapă, temperatura și atmosfera cuptorului trebuie controlate cu precizie pentru a preveni pătrunderea impurităților și afectarea proprietăților fibrelor. Fluiditatea magmei topite afectează direct fibrarea ulterioară, astfel încât parametrii trebuie monitorizați și ajustați în timp real.
Fiberizarea se realizează prin centrifugare sau prin injecție de aer cu presiune înaltă-. Magma topită este rotită prin-role centrifuge de mare viteză, formând fibre lungi și subțiri. Alternativ, aerul cu presiune înaltă-este folosit pentru a dispersa fluxul de magmă în fibre de dimensiuni-micronice. Acest proces necesită un diametru controlat al fibrei (de obicei 3-20 μm) și o distribuție a lungimii pentru a asigura izolația termică și proprietățile mecanice ale produsului finit.
În timpul etapei de colectare și întărire, fibrele sunt răspândite uniform de către un colector, formând o pâslă liberă. Ulterior, se utilizează o metodă cu pendul sau o tehnică de așezare tri-dimensională pentru a optimiza structura stratului de fibre și pentru a îmbunătăți rezistența la tracțiune. Pâsla intră într-un cuptor de întărire, unde este lipită cu un liant, cum ar fi rășina fenolică, la 180-250 de grade, pentru a forma o foaie stabilă sau un produs tub. Timpul de întărire și temperatura afectează direct densitatea și duritatea produsului finit.
Post{0}}procesarea și inspecția includ tăierea, laminarea (de exemplu, cu folie de aluminiu) și ambalarea. Produsele finite sunt testate pentru conductivitate termică, hidrofobicitate, rezistență la compresiune și alți indicatori și nu sunt eliberate până când nu îndeplinesc standardele naționale.
Procesul de producție a lânii de rocă utilizează controlul coordonat în mai multe-etape pentru a crea un material termoizolant extrem de eficient și ecologic, care îndeplinește cerințele stricte ale construcțiilor și industriei moderne.